前几天我们分析了国内颚破与国外颚破在规格、性能、设计和制造工艺方面的差距（点击《国内外破碎机械的差距分析（一）——颚式破碎机篇》查看），今天我们来看下圆锥式破碎机。

圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和**破碎设备，以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准，常见的有底部单缸和（外部）多缸，以及弹簧形式，三者均属于国内主流的圆锥破设备，但弹簧圆锥破因价格便宜应用较为广泛。（有关三者之间的区别可点阅《弹簧、多缸、单缸，3种市场主流圆锥式破碎机，你选对了吗？》）

本文主要从使用性能和技术差距两方面进行国内外圆锥破的对**析：

圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等个方面。

目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面。这主要是设计理念落后造成的。

20世纪50年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代，我国又直接引进国外60年代技术水平的西蒙斯式弹簧圆锥破，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，远落后于国际先进水平。

设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。

20世纪50年代实验室试验证明：物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎，其功耗和粉碎后的粒级是不一样的。圆锥式破碎机的破碎机理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。

因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同（见下表）。

目前国内弹簧圆锥式破碎机多采用滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。